塑料配方設計過程中選擇材料注意的問題—據一項統計數據表明：在統計調查注射制品失敗中，23%是選擇材料的錯誤，9%是選擇添加劑上的錯誤。由此可見選擇材料的重要性。一般要求材料成本下降、材料性能提高，同時還要考慮時代的外觀美及耐久性，所以很難選擇一種能滿足所有性能要求的合适材料。例如，用注射成型方法生産透明容器時，在一般情況下可選擇聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯兩種材料。但如果要求廉價為首要條件，則就要選用聚苯乙烯；反之，如果強調耐候性能時，就要确定選聚甲基丙烯酸甲酯（即有機玻璃）。如果還要再加上耐沖擊性能好的話，則就要排除上述兩種材料而選擇聚碳酸酯，當然成本要提高。

一般在選擇中應考慮以下内容：所要選擇的材料在使用環境中最高和最低的溫度變化範圍内可否承受住，在這個溫度範圍内材料能否變形、易發生龜裂否、耐沖擊性能如何等。若不符合用戶要求，就要改變現有的塑料品種，另選擇一個新的品種，或進行改性處理。

另外，所要設計的材料在使用環境中的其他因素影響也需要考慮。在要求制品尺寸穩定性能好時，還要考慮到樹脂的熱膨脹系數、要考慮樹脂的熱膨脹系數、成型初期及成型後期的收縮率變化、吸濕性等因素。

一般情況下，不可能滿足所有的條件，隻要滿足主要條件就可以了。關于質量标準的掌握，一般按下述條件而定。

（1）能否承受使用環境溢度的變化、陽光的影響及使用時負荷的變化。

（2）制品是否合乎衛生标準及安全性。

（3）彎曲強度、拉伸強度、沖擊強度、電絕緣性、弧性、耐火性、耐水性、耐油性能、電學性能是否符合國家标準、耐溶劑性等機械力學性能、企業标準。

（4）尺寸穩定性能、光學性能、抗毒抗濕抗菌性能如何。

（5）外觀上及經濟成本、特殊要求是否能達到要求。

對于長期使用的塑料材料及制品，必須考慮維修及保養費用，若能夠大幅度削減維修費用時，即使初期投資較大，但對材料整體看，還是有利的。另外還要考慮成型加工性能及二次加工性的難易程度，考慮材料在模具中的變化情況。在設計制作軸承、齒輪等重要部件時，還應該進行物理機械性能檢驗分析；做透明材料時，還應進行光學試驗及修正。